Afdrukken op glas: UV-print- en hechtingsgids

UV-printen is doorgaans de meest flexibele optie voor afbeeldingen in kleur-, personalisatie, frequente wijzigingen in het artwork en korte- tot- productieruns. AUV-flatbedprinterwordt over het algemeen gebruikt voor panelen, onderscheidingen, borden en andere vlakglasproducten, terwijl acilindrische UV-printeris ontworpen voor flessen, kopjes, potten en andere ronde voorwerpen.

Het moeilijke deel is het niet plaatsen van een afbeelding op glas. Het moeilijke deel is het bouwen van een herhaalbaar proces waarbij de inkt blijft hechten nadat het product is aangeraakt, verpakt, ingewreven, blootgesteld aan vocht of gereinigd. Oppervlakteconditie, inktcompatibiliteit, primer, witte inkt, nauwkeurigheid van de fixatie, uitharding en testen moeten daarom als één productiesysteem worden behandeld.

Kunt u rechtstreeks op glas printen?

Ja, UV-inkt kan rechtstreeks op veel glasproducten worden afgedrukt. UV-uithardbare inkt wordt tijdens het afdrukken blootgesteld aan ultraviolette straling, waardoor deze snel kan uitharden op niet-absorberende substraten zoals glas, plastic en metaal. Mimaki biedt een nuttigofficieel overzicht van UV-uithardbare inkten het gebruik ervan op niet-absorberende materialen.

'Bedrukbaar' betekent echter niet automatisch 'duurzaam'. Glas is glad en niet-poreus, en het oppervlak kan vingerafdrukken, olie, siliconenresten, losmiddelen, coatings, stof of vocht bevatten. Elk van deze kan de hechting tussen de uitgeharde inktfilm en het substraat verzwakken.

Voordat u besluit dat een glasartikel zonder voorbehandeling kan worden bedrukt, moet u het eigenlijke productiemonster testen. Twee producten die er identiek uitzien, kunnen zich verschillend gedragen omdat ze van verschillende glasleveranciers komen of verschillende oppervlaktecoatings hebben.

Welke glasdrukmethode moet u kiezen?

UV-printen is niet automatisch de beste keuze voor iedere bestelling. Een fabriek die één eenvoudig logo in zeer grote hoeveelheden produceert, kan meer rendement halen uit zeefdruk. Een bedrijf dat meerdere gepersonaliseerde flesontwerpen produceert, profiteert echter meestal meer van een digitale workflow, omdat illustraties kunnen veranderen zonder de schermen opnieuw te moeten maken.

Beste afdrukmethode per glasproducttype

Productvorm is slechts het eerste filter. Bij de uiteindelijke keuze moet ook rekening worden gehouden met de ordergrootte, ontwerpwijzigingen, vereiste opaciteit, verwerkingsomstandigheden en de met de koper overeengekomen acceptatietests.

Stap-voor-Stap UV-printproces voor glas

Stap 1: Identificeer het glas en de toestand van het oppervlak

Leg de productleverancier, het glastype, de afmetingen, de coatinginformatie, het beoogde gebruik en het afdrukgebied vast. Controleer of het artikel een anti-vingerafdruklaag, beschermende coating, decoratieve afwerking of loslaatresten heeft.

Voor ronde producten meet u meer dan de nominale diameter. Controleer de tapsheid, ovaliteit, naden, schouders, handgrepen en verhoogde gebieden die de rotatie of de printkopspeling kunnen beïnvloeden. Inspecteer bij vlakke panelen randchips, kromtrekken, oppervlaktekrassen en diktevariaties.

Stap 2: Reinig het afdrukgebied zonder resten achter te laten

Gebruik een pluis-vrij materiaal en een residuvrije-reinigingsmethode die is goedgekeurd voor het glas-, inkt- en primersysteem. Er bestaat geen universele reiniger die voor ieder glasproduct geschikt is. Volg daarom de aanbevelingen van de inkt- of apparatuurleverancier.

• Verwijder stof, olie, vingerafdrukken, vocht en verpakkingsresten.
• Laat het oppervlak volledig drogen voordat primer of inkt wordt aangebracht.
• Raak het gereinigde afdrukgebied niet met blote handen aan.
• Houd gereinigde producten gescheiden van ongereinigde producten.
• Weiger stukken met oppervlakteschade binnen kritieke printgebieden.

De bestaandeglas UV-printprocedurekan worden gebruikt als ondersteunend intern hulpmiddel bij het opstellen van een gestandaardiseerde checklist voor operators.

Stap 3: Bepaal of primer of voorbehandeling vereist is

Primer is een transparante basisbehandeling die wordt gebruikt om de hechting van UV-inkt te verbeteren op materialen waar de inkt gemakkelijk loslaat. Roland DG raadt primerprinten aan voor moeilijke substraten en biedt eenofficiële primer-afdrukprocedure. De prestaties van primers zijn afhankelijk van het substraat-, dus er mag nooit van worden uitgegaan dat deze op elk glasobject even goed werken.

Een praktische voorbeeldtest moet ten minste twee voorwaarden vergelijken:

• Gereinigd glas bedrukt zonder primer
• Hetzelfde glas bedrukt met de geselecteerde primer of coating

Houd illustraties, inktdichtheid, uithardingsinstellingen, printrichting en testtiming hetzelfde. Hierdoor wordt het effect van de voorbehandeling geïsoleerd. Dacen's artikelen overcoating vóór UV-printenEnverbetering van de hechting van UV-inktzorg voor extra interne informatie in deze fase.

Breng niet teveel primer aan. Een ongelijkmatige of te dikke laag kan de glans, transparantie, randkwaliteit of kleurweergave beïnvloeden. Het doel is niet om zoveel mogelijk primer aan te brengen; het is het vaststellen van het minimaal gecontroleerde proces dat de vereiste duurzaamheidstests doorstaat.

Stap 4: Bereid de illustratie en de inkt-laagvolgorde voor

Transparant glas vereist een andere kunststrategie dan witte of ondoorzichtige materialen. CMYK die rechtstreeks op helder glas wordt afgedrukt, kan er zwak uitzien omdat er licht door de afbeelding valt. Een witte inktlaag kan de dekking vergroten, het kleurcontrast verbeteren en kleine tekst gemakkelijker leesbaar maken.

De juiste laagvolgorde hangt af van hoe het voltooide stuk wordt bekeken:

• Afdrukken op de voorkant-:wit wordt gewoonlijk afgedrukt onder de kleurenafbeelding.
• Tweede-oppervlakteafdruk:de afbeelding wordt gespiegeld en op de achterkant van het glas gedrukt, zodat deze door de voorkant kan worden bekeken. Afhankelijk van de RIP-workflow wordt mogelijk eerst kleur afgedrukt en daarna wit.
• Dubbel-zijdig uiterlijk:Er kunnen aanvullende witte en gekleurde lagen nodig zijn, maar de totale inktopbouw en uitharding moeten zorgvuldig worden getest.

Lees meer over defunctie van witte inkt bij UV-printen. Wanneer een glanzende, matte of verhoogde decoratieve afwerking vereist is, kan het kunstwerk ook heldere inkt bevatten. Derol van vernis bij UV-printenmoet afzonderlijk van de hechting worden beoordeeld, omdat heldere inkt het uiterlijk van het oppervlak en de totale inktdikte verandert.

Stap 5: Zet het product vast en controleer of de printkop vrij is

Vlakglas moet tijdens het printen stabiel en waterpas blijven. Gebruik geschikte aanslagen, een armatuur of een goedgekeurde vasthoudmethode en controleer of geen enkel deel van het paneel in het printkoppad kan komen.

Voor cilindrische producten moet het armatuur:

• Houd het product vast zonder dat het wegglijdt of markeringen vertoont
• Draai met een stabiele snelheid
• Zorg voor een consistente afstand tussen het printoppervlak en de printkop
• Controleer de axiale beweging tijdens rotatie
• Positioneer het begin en einde van een omhullend ontwerp nauwkeurig

Een standaard roterend hulpstuk kan geschikt zijn voor rechte cilindrische producten, maar taps toelopende glazen, conische cups, handgrepen, schouders en onregelmatige profielen vereisen mogelijk speciale armaturen, beeldcompensatie of een gespecialiseerde machine.

Stap 6: Druk de productie-instellingen af ​​en noteer deze

Sla niet alleen het illustratiebestand op. Noteer het volledige productierecept:

• Glasleverancier en productcode
• Reinigingsmethode
• Primer of coating gebruikt
• Artworkversie en laagvolgorde
• Inktkanalen en inktset
• Afdrukhoogte
• Passmodus en printrichting
• Inktdichtheid
• UV-lamp of uithardingsinstelling
• Identificatie van het armatuur
• Testtijd en testresultaat

Deze gegevens maken latere probleemoplossing mogelijk. Zonder hen kunnen operators meerdere variabelen tegelijk wijzigen en nooit bepalen waarom de hechting of kleur is veranderd.

Stap 7: Inspecteer de afdruk vóór de duurzaamheidstest

Controleer registratie, kleur, dekking, strepen, glans, randscherpte, wikkelnaad, textuur en vervuiling. Voor een cilindrisch product draait u het item onder constante verlichting om het gehele bedrukte gebied te inspecteren.

Keur een productieproces niet alleen goed op basis van de kleurweergave. Een visueel aantrekkelijke print kan tijdens het inpakken of wassen toch mislukken. Dit is waaromproefdruk vóór productieis essentieel.

Hoe de hechting en duurzaamheid van inkt testen?

Het testplan moet het uiteindelijke gebruik van het product weerspiegelen. Een decoratieve onderscheiding die binnenshuis wordt tentoongesteld, vereist niet dezelfde validatie als een fles die in bulkdozen wordt verzonden of een drinkglas dat wordt blootgesteld aan wasmiddel en herhaaldelijk wordt gewassen.

Basisscreeningstests

• Bandcontrole:Beoordeel of de inkt uit een gedefinieerd testgebied komt nadat de tape is aangebracht en verwijderd met behulp van een consistente methode.
• Krascontrole:beoordelen of normaal gebruik of een gedefinieerd gereedschap het oppervlak beschadigt.
• Droge wrijftest:wrijf het bedrukte gebied gedurende een gecontroleerd aantal cycli met een gespecificeerd materiaal en druk.
• Natte wrijftest:herhaal de wrijftest met de voor het product relevante vloeistof of reiniger.
• Blootstelling aan water:stel het monster gedurende een bepaalde periode bloot en inspecteer vervolgens op loslaten, bleken, verzachten of kleurverandering.
• Slijtagetest verpakking:contact tussen bedrukte producten, scheidingswanden, zakken of dozen tijdens transport reproduceren.
• Wastest:definieer wasmiddel, temperatuur, cyclusduur, droogmethode en aantal cycli voordat u wasbestendigheid claimt.

ASTM D3359is een erkende tape-teststandaard voor het beoordelen van de hechting van coatings. De gepubliceerde reikwijdte en methodebeperkingen moeten worden beoordeeld voordat een bedrijf een glas-printtest omschrijft als ASTM--compatibel. Voor veel glasdrukactiviteiten kan een gedocumenteerde interne screeningmethode die is afgestemd op het werkelijke gebruik van het product geschikter zijn dan terloops een standaard benoemen die niet is gevalideerd voor het proces.

Leg zowel de methode als het resultaat vast. "Geslaagd voor hechtingstest" heeft geen betekenis tenzij de testomstandigheden, conditioneringstijd, monsterhoeveelheid, acceptatiecriteria en faalwijze zijn gedocumenteerd.

Waarom UV-inkt glas loslaat

Afdrukken op vlak glas versus cilindrisch glas afdrukken

Plat glas

Vlakglas wordt doorgaans afgedrukt op een UV-flatbedprinter. Deze opstelling is geschikt voor borden, decoratieve panelen, apparaatpanelen, onderscheidingen, scheidingswanden, bedieningspanelen en fotoglas.

Een groot-machine zoals deDG-2513 UV-vlakbedprinterkan worden overwogen wanneer het bedrijf grotere panelen of meerdere kleinere stukken op één bed moet printen. De selectie moet nog steeds gebaseerd zijn op het daadwerkelijke bedrukbare gebied, de productdikte, het gewicht, de benodigde fixatie, de inktconfiguratie en de vereiste productiesnelheid, en niet alleen op de nominale bedgrootte.

Afdrukken op het tweede-oppervlak is vooral handig voor bepaalde vlakglasproducten. Afdrukken op de achterkant kan de afbeelding beschermen tegen directe aanraking en diepte creëren wanneer de afbeelding door het glas wordt bekeken. Het kunstwerk moet gespiegeld zijn en de volgorde van de witte lagen moet worden gepland voor de beoogde kijkzijde.

Cilindrisch glas

Cilindrisch UV-printen vereist gecontroleerde rotatie. Rechte flessen en potten zijn meestal gemakkelijker vast te zetten dan taps toelopende kopjes, producten met handvatten of containers met schouders dicht bij het afdrukgebied.

Voor productie met meerdere artikelen per cyclus geldt:cilindrische UV-printer met meerdere-stationskan een meer industriële workflow bieden dan een standaard roterend accessoire met één-artikel. De juiste keuze hangt af van het diameterbereik, de printbare lengte, de laadtijd van het product, wijzigingen in het artwork, de vereiste naadnauwkeurigheid en de verwachte dagelijkse output.

Potentiële kopers kunnen beoordelenafdrukvoorbeelden van glazen bekersEnMonsters voor het afdrukken van flessenom te beoordelen of de beelddekking, dekking, details en toepassingstype lijken op de beoogde producten.

Wanneer UV-printen misschien niet de beste optie is?

UV-printen mag niet worden aanbevolen, simpelweg omdat de printer het object fysiek kan accepteren. Een andere methode kan geschikter zijn als:

• De bestelling bestaat uit een zeer grote hoeveelheid identieke logo's in één-kleur of twee-kleuren.
• Met de geteste UV-inkt en het voorbehandelingssysteem kan de vereiste duurzaamheid niet worden bereikt.
• De productvorm kan niet roteren of stabiel blijven binnen de opspangrenzen van de machine.
• Het kunstwerk moet ernstige tapsheden, handvatten, schouders of diepe uitsparingen kruisen.
• Het eindproduct zal te maken krijgen met hitte, chemicaliën, blootstelling aan de buitenlucht of wasomstandigheden die niet zijn gevalideerd.
• Het bedrukte gebied kan in contact komen met voedsel of de mond van een consument en de vereisten voor volledige inkt, coating, locatie, migratie en beoogde- gebruik zijn niet beoordeeld.

Voor artikelen die in contact komen met voedsel-, mag u er niet van uitgaan dat UV-inkt voor algemene- doeleinden alleen is goedgekeurd omdat deze op glas is gedrukt. De Amerikaanse FDA legt uit dat stoffen die worden gebruikt in artikelen die in contact komen met voedsel- moeten worden beoordeeld op hun specifieke beoogde gebruik, en autorisatie kan afhangen van materiaal, leverancier, gebruiksomstandigheden en migratiegegevens. Bekijk deFDA-overzicht van stoffen die in contact komen met voedsel-en verkrijg de juiste nalevingsdocumentatie voordat u een claim indient-met voedsel.

Hoe kies je een glazen UV-printer?

Begin niet met een machinemodel of kopsnelheid. Begin met representatieve producten en een schriftelijke acceptatiestandaard.

1. Definieer het productassortiment

• Plat, cilindrisch, taps of onregelmatig
• Minimale en maximale afmetingen
• Gewicht en wanddikte
• Gecoat of ongecoat glas
• Vereist afdrukgebied
• Behoefte aan volledige-wrap, gedeeltelijke-wrap of lokaal logo-afdrukken

2. Definieer het kunstwerk

• Alleen CMYK of CMYK plus wit
• Behoefte aan heldere inkt, glans, mat of verhoogde textuur
• Kleine tekst- en barcodevereisten
• Variabele gegevens of gepersonaliseerde namen
• Aantal artworkwijzigingen per dienst
• Kleur-overeenkomende tolerantie

3. Definieer de vereiste uitvoer

• Stukken per dienst in plaats van theoretische vierkante meters per uur
• Laad- en lostijd
• Aantal armaturen of stations
• Pass-modus vereist om aanvaardbare kwaliteit te bereiken
• Verwachte omstel- en schoonmaaktijd

4. Evalueer het inkt- en voorbehandelingssysteem

• Compatibiliteit met de werkelijke glasmonsters
• Methode voor het aanbrengen van primer
• Circulatie en onderhoud van witte inkt
• Vereisten voor inktopslag
• Gedocumenteerde uithardings- en testprocedure
• Beschikbaarheid van technische gegevens en veiligheidsdocumentatie

5. Evalueer armaturen en bewegingsnauwkeurigheid

• Maximale producthoogte op een dieplader
• Minimale en maximale cilinderdiameter
• Maximale afdrukbare lengte
• Mogelijkheid om tapse of conische vormen te verwerken
• Rotatieherhaalbaarheid en naadcontrole
• Armatuurwisseltijd
• Functies voor detectie van printkoppen-botsingen en hoogte-

6. Vraag vóór aankoop een voorbeeldafdruk aan

Stuur de leverancier de daadwerkelijke glasproducten, productieillustraties, verwachte printdekking en vereiste duurzaamheidstests. Vraag naar de volledige testvoorwaarden in plaats van alleen aantrekkelijke foto's te accepteren.

Een voorbeeldrapport moet de inkt, primer, artworklagen, printmodus, uithardingsopstelling, testmethode en waargenomen resultaat identificeren. Hoe brederKoopgids voor UV-flatbedprintersbiedt verdere vragen voor het evalueren van de machineconfiguratie en leveranciersondersteuning.

Veel voorkomende fouten bij commercieel glasprinten

Een monster goedkeuren op basis van alleen uiterlijk

Een visueel acceptabel beeld kan nog steeds mislukken tijdens het testen van tape, het verpakken van dozen, het reinigen of herhaaldelijk hanteren. Keur zowel het uiterlijk als de duurzaamheid goed.

Eén instelling gebruiken voor elke glasleverancier

Een verandering in leverancier, coating, productbatch of productieproces kan de hechting veranderen. Beschouw grote materiële veranderingen als reden om de monstervalidatie te herhalen.

Primer aanbrengen zonder procescontrole

Primer moet een gedefinieerde applicatiemethode, dekking, droog- of uithardingsomstandigheden en houdbaarheidscontrole hebben. Handmatige toepassing zonder registratie kan meer variatie creëren dan het oplost.

Het negeren van productconusheid en uitloop

Een fles kan worden omschreven als cilindrisch, terwijl hij nog steeds voldoende tapsheid of ovaliteit heeft om zichtbare registratiefouten te creëren. Meet en test het daadwerkelijke item.

Veelbelovende vaatwasserbestendigheid zonder testprotocol

"Vaatwasmachinebestendig" is geen visueel oordeel. Definieer wasmiddel, temperatuur, cyclus, afdruklocatie, aantal wasbeurten en acceptatiecriteria voordat u de claim indient.

Een printer alleen kiezen op basis van de aankoopprijs

De kwaliteit van de armatuur, de stabiliteit van de inkt, het onderhoud van witte inkt, technische ondersteuning, het testen van monsters, training van operators, reserveonderdelen en het uitvalpercentage hebben vaak een groter effect op de productiekosten dan de initiële prijs van de machine.

Laatste checklist vóór massaproductie

• Bevestig de exacte glasleverancier en productbatch.
• Documenteer de reinigingsmethode.
• Vergelijk monsters met en zonder primer.
• Bevestig de volgorde van de witte en transparante inktlagen.
• Valideer de stabiliteit van de armatuur en de speling tussen de printkoppen.
• Registreer de print- en uithardingsinstellingen.
• Inspecteer kleur, dekking, registratie en naadpositie.
• Voer hechtings-, wrijf-, water-, verpakkings- of wastests uit die geschikt zijn voor het product.
• Definieer acceptatiecriteria voordat de productie start.
• Bewaar goedgekeurde monsters en productiegegevens.

Conclusie

De beste manier om op glas te printen hangt af van het product, het artwork, het volume en de duurzaamheidseisen. UV-printen is zeer flexibel voor afbeeldingen in kleur-, variabele ontwerpen, kleine oplages, vlakglas en digitaal gedecoreerde flessen of bekers. Zeefdruk blijft concurrerend voor grote oplages van eenvoudige, herhaalde afbeeldingen, terwijl tampondruk nuttig is voor kleine logo's op moeilijk gebogen gebieden.

Voor een betrouwbaar commercieel proces dient u reiniging, primer, inkt, witte lagen, armaturen, uitharding en duurzaamheidstesten als onderling verbonden variabelen te beschouwen. Test representatieve producten voordat u apparatuur aanschaft of een grote bestelling goedkeurt, en leg het volledige productierecept vast zodra het resultaat aan de afgesproken norm voldoet.

Om een ​​specifiek glaspaneel, fles, beker of pot te evalueren, bereidt u uw monsters, artwork, verwachte output en duurzaamheidsvereisten voor.neem contact op met Dacen Printer voor het testen van monsters en machineselectie.